厂长述职报告集锦15篇
我们眼下的社会，报告使用的次数愈发增长，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。一起来参考报告是怎么写的吧，以下是小编帮大家整理的厂长述职报告，仅供参考，希望能够帮助到大家。
厂长述职报告1各位代表，同志们：
大家好!今年我继续担任设备副厂长，根据公司“关于对处级单位领导班子及成员进行年度考核通知”文件要求，下面就一年来本人的思想学习、廉洁自律和工作情况向考核组和同志们进行述职报告。
一、注重政治理论知识学习，用科学发展观武装头脑，指导实践。
一年来，坚持以科学发展观为指导，紧扣低成本运行中心工作，坚持中心组学习与自学相结合，认真领会党的十七届四中全会精神，认真参与学习贯彻实践“讲党性修养、树良好作风、促科学发展”主题教育，深入学习调研、撰写分析报告、制定和落实整改方案，不断转变工作方法，以实际行动促科学发展。工作中时刻遵循八个坚持、八个反对的要求，严格执行领导班子建设“六好标准”、“八项要求”。认真贯彻执行集团公司指示精神。在工作中以“四最”方针为准绳，班子成员间，主动汇报沟通，密切配合协作，做到了拾遗补缺、分工合作。
在注重政治理论学习的同时，还不断加强专业的管理知识和技术知识的学习，提高学习的主动性和针对性，工作的着力点放在建设和巩固具有一轧特色的管理模式上，坚定不移推行卓越绩效管理，强力打造标准工作方式，指导设备专业管理的不断进步;为专业技术人员积极搭建交流平台，创造动手实践机会，不断提高技术人员的专业素质，实现分管专业各项工作的不断进步，20xx年一轧厂分别荣获公司设备管理优秀单位、计量先进单位、节水先进单位和信息化实施推动单位等荣誉称号。
二、全面推行具有一轧特色的先进管理模式，努力促使设备管理不断升级
20xx年以来，在集团公司领导及厂班子成员的关怀指导下，我作为厂设备管理负责人，针对棒型材需求旺盛的市场机遇，积极贯彻公司“市场倒逼”机制，围绕质量最好、指标最优、成本最低的指导方针，及时调整设备管理思路，树立预防为主思想，强化专业带动，降低运行成本，提高运行质量，努力寻求设备管理在低成本和良好的设备运行保障两方面的最佳平衡点，以最低的成本投入，实现了设备的稳定、经济运行，为全厂年产243万吨起到了支撑保障作用。
一是以夯实设备基础管理为重心，切实增强抵御市场风险和驾驭现代化装备的能力。
积极推进TnPM管理，对设备实行了A、B、C分类管理，逐步确立了以三级点检为基础，静态点检为辅助，在线检测做补充的一轧特色的设备管理模式。针对不同机组生产特点，以周期检修、总成替换为手段，对设备“量身定制”维护检修方案，建立了适合三机组的设备定修模型。完成了主要设备的《四位一体六步闭环维保基准书》、《SOON体系设计书》和《检修作业规范》，并完成了三级点检标准化作业的制度建设，为岗位标准化作业打下了坚实基础。持续开展设备点检竞赛，畅通信息收集渠道，提高隐患治理的时效性，确保了停车时间资源的有效利用，全年共发现、治理各类隐患4195项。编制《关键设备故障处理手册》，开展针对性跨工种培训，不断增强职工故障处理能力。
重抓专业安全管理，针对性开展特种设备、压力容器、安全用电等隐患排查专项治理活动，现场安全本质化水平明显提升。全厂设备运行高效稳定，逐步实现了设备管理由“被动型事故处理”到“主动型预防维护”的有效转变。20xx年，全厂设备事故次数同比降低49.24%，事故时间同比降低51.36%，并实现了全年无一起4小时以上设备事故的多年夙愿，而也是至今为止公司唯一实现该指标的生产单位。20xx年主要关键量化绩效目标完成率93.75%，同比提高29.04%。三机组机电设备共实现五个无事故运行月，260机组机械设备实现连续72天无事故运行，且全年该机组运行指标居全国可比同行业之首。20xx年连续第八年荣获集团公司设备管理优秀单位。
二是创新管理，拓宽思路，不断提高抓综合指标提升能力。
坚持预知预控指导思想，实施设备差异性管理，对设备分工序、按台套，做深入细致的研究，查找制约生产的关键环节，制定针对性维护预案;组织专业技术人员结合产量和产品规格负荷情况，运用先进的仪器诊断技术，对设备检修周期进行修订。坚持“四个结合”的策略，即“信息收集与生产、工艺专业”相结合，“隐患治理与接点检”相结合，“设备维护与生产操作”相结合，“设备定检修与机组换辊”相结合;筹建检测仪器试验室，使精密的检测设备真正为生产服务，为设备预知预控维修提供可靠依据。开展岗位点检标准化竞赛活动，整体提升设备综合管理质量和动态保障能力，在20xx年设备事故降低50%基础上，20xx年一季度，全厂设备事故次数同比降低51.43%，事故时间同比降低50.39%，主要关键量化绩效目标完成率100%，专业保障能力高起点上实现再跨越。
三、适应形势，积极应对，解决工序瓶颈环节，不断提高应对市场变化能力。
一是以提高三机组加热、精整处理能力为重点，加快实施技改革新。针对影响260机组质量和产能发挥的瓶颈环节，积极参与组织260机组加热炉技改项目的技术论证和方案设计;利用400机组暑期检修，加快10m定尺台架上线。20xx年还组织完成了400机组独立循环水系统方案设计工作，储备发展后劲。
二是围绕各机组的瓶颈环节、生产关注的焦点，积极组织攻关。相继实施了300机组500主机三只短路接触器分别控制、轧机横移锁紧装置改善、400机组直流主传动的设计和调试、300、260机组2#飞剪剪切精度攻关等一大批技改技措项目，为生产的高效运行提供了坚实的技术保证。在上卸钢变频辊改用耐磨合金、部分设备增设自动补油器等“四新”技术应用方面也进行了积极的尝试，为设备的稳定运行、降低备材消耗，提供了有力的技术支持。
四、注重过程精细化管理，深入开展节能减排、降耗减损攻关，推动专业创效水平持续提升。
一是注重节能减排攻关实效，将西区浊水循环系统的改造完善作为节水攻关重点，对西区三个泵房的供水设备、管路及供电设施进行增容改造，逐步满足生产需求;强化用水的精细管理，三机组吨钢水耗同比分别降低20%、20%和52/4%，20xx年再次被公司评为节水先进单位。
二是围绕电耗降低，严格落实新修订的`节电管理制度，细化用电指标考核;积极探索适合一轧厂的节电方式和节电技术，动员所有力量确保260机组TSC系统恢复;实施全岗位、全生产过程的节电管理;三机组吨钢电耗较公司考核指标分别降低7.0%、4.2%和6.6%，全厂吨钢电耗同比下降0/23kwh，节约成本30/78万元。
三是突出抓好物资资金使用的计划管理，严格执行“五个结合”，日常消耗做到计划合理、使用节约，专项资金做到计划实施规范、流向明确清晰，实现资金的可 ……此处隐藏20744个字……的改造，较好的理顺了系统中存在的问题，为全年完成计划目标打下了基础。
（2）重点薄弱环节进行了强化管理
对压滤车间进行了重点监控和管理，针对现有煤质尾煤泥回收困难的问题，专门成立压滤车间管理小组，班班选出负责人，负责全天系统的稳定，保证了生产的正常进行。
2、全面完成了全年各项生产任务目标，实现了能力达设计
在1-11月份，通过强化生产组织，原煤超计划5万吨；精煤产率、综合产率及其它经济技术指标均达到或超过了计划目标。
3、内部基础管理初步规范，安全质量标准化水平初见成效。
在投产初期加强各种基础资料的收集整理工作，结合我厂的实际，自定了切实可行的各种管理办法。在安全管理上高度重视，认真对待，利用一切业余时间学习质量标准化标准、安全规程，每周五安全会由厂领导亲自对本周安全问题进行讲话。在各级管理人员掌握标准的基础上，对照标准一条条到现场落实，使安全质量标准化月月有进步，季季上台阶。同时抓住了重点隐患的治理与矿每旬检查出的隐患的落实，治理了厂周围环境差等问题，确保安全高效生产的硬环境到位。
（三）、工作中的不足
1、产品质量波动
20xx年生产组织管理中，由于入洗原煤性质差及内部组织不到位等诸多影响，造成了主副产品质量不稳定、波动大。质量管理工作局面被动。
2、职工热情需进一步加强
在我们的工作中依然存在一些职工作风飘浮，工作中思想不集中，迟到、早退、脱岗等等这样或那样的问题，急需在下一步工作中认真扭转。
厂长述职报告15各位领导、同仁们您们好：
新年伊始，万象更新。在这崭新而充满挑战的XX年，我回望走过的一年，有难以忘怀的欣慰，也有不堪回首的往事。回顾过去，展望未来，使人警醒，使人明智，催人奋进。所谓“志当存高远，真诚写春秋”。现本人将XX年的主要工作向各位领导和同仁们汇报，请予于批评指教。
XX年在公司的正确领导下，我按照公司的要求积极宣传、贯彻、落实年度的各项生产任务，带领分厂全体员工强化管理，精益求精，铸造品质、增创效益。现将一年来主要工作作如下总结：
一、以销定产的产量由于受金融危机的影响，多数企业处在停产于半停产状态，整体营销市场出现前所未有萧条状态。
公司为了调整资金的周转率，为尽量达到零库存的目标，对加工分厂以以销定产的方式进行计划生产。故本年度生产计划XX0吨，而1-12月份实际完成10533.649吨，完成年度计划52.67%，与计划相比少生产9466.351吨。其中：
1.普通电极1-12月份生产：2114.175吨；
2.高密电极1-12月份生产：5220.333吨；
3.高功率电极1-12月份生产：.829吨；
4.准超高电极1-12月份生产：624.610吨；
5.超高电极1-12月份生产：69.585吨；
6.电极接头1-12月份生产：489.11682吨，基本达到了产销平衡。
二、质量是技术提高的见证
面对受大环境的影响造成产量低、效益低、薪水低等困难面前，分厂从思想上教育员工们在压力面前不低头、不抱怨、不气馁、不回避、不害怕。我们本着“效益靠质量，质量靠技术”的理念，强化自己的加工水平，为稳定和提高产品成品率做出实效。
1.普通电极本体1-12月份成品率85.94%，比计划85.3%提高了0.64个百分点；与去年同期比提高0.36个百分点。
2.高密电极本体1-12月份成品率86.26%，比计划86%提高0.26个百分点；与去年同期相比降低0.08个百分点。
3.高功率电极本体1-12月份成品率86.68%，比计划86.2%提高了0.48个百分点；与去年同期相比提高0.23个百分点。
4.准超(超高)电极本体1-12月份成品率86.68%，比计划86.2%提高0.48个百分点；与去年同期相比提高0.60个百分点。
5.电极接头1-12月份成品率59.59%，比计划54%提高5.59个百分点；与去年同期相比提高5.16个百分点。
三、成本的摊薄
为提高员工的素质修养积极地探索；创新价值进行废物利用、资源回收、循环利用、物料再生、妥善分类尽一切力量避免浪费。尽管如此由于计划产量为XX0吨，而以销定产的方式限制了产量，实际只完成10533.649吨造成成本居高不下，难以完成公司年初下达的成本计划。
具体指标如下：本体电极完成产量10044.532吨，实际成本为223.57元/吨，比计划高出58.6元/吨；接头电极完成产量489.117吨，实际成本为463.96元/吨，比计划高出146.57元/吨。
虽然如此，但我们还是时刻为降废减损提质，节能降耗增效尽力而为之。例如：
1.积极主动与有关部室协调、争取安排优化生产集中生产，为节约电能电耗奠定基础。
2.在加工过程中，力求精益求精避免不必要的平头、改车、灵机应变尽力以规格的最大径、最长度标准为基准。
3.对刀具采取专人管理，定时修磨以延长刀具的使用寿命，确保产品质量。
4.小改小革对刀具进行焊接，即提高刀片的使用时期又降低了采购成本。
5.加强员工的竞争意识、责任意识、成本意识并率先以身作则带动员工从节约一度电、一滴油、一颗螺丝钉等小事做起，积少成多。
四、设备的运转与维护在加工分厂我们拥有统一的主导意识
“产品犹如蜘吐丝，一丝之差优变次”那么切实做到这一点必须齐抓共建两个方面：软件——员工素质修养及数控机床的加工技能；硬件——过得硬的设备。
1.坚持做好设备计划检修、各项原始记录工作，并做好备品备件的申请采购工作。
2.加大力度对数控机床进行预防性的维护保养技术，力求把事故隐患消除在萌芽之中。
3.为确保产品质量，解决长期以来存在的电极不同芯问题，在XX年11月份组织攻关小组成员，分别对19k镗孔数控床；32k螺纹床加工出的各规格产品进行跟踪测量，最终决定进行夹具调整，目前使用状况良好。同时对加工小规格电极接头的锯片床、梳刀床进行机械调整。以上工作的努力均已达到实效。
五、安全警钟我为提高员工安全文化知识和安全防范技能，强化安全意识和安全制度责任化理念。
组织开展“安全知识的认识与观念”及“我要安全；我会安全；我懂安全；杜绝人为责任的事故发生”为主题的安全大讨论。
安全生产事关员工生命和企业财产安全、事关社会稳定，只有集中力量抓安全生产，严格落实坚持“安全第一，预防为主”的方针。使全员牢牢树立安全意识，切实抓好安全工作，确保安全生产正常进行。分厂在每月中旬进行一次安全、设备、现场管理等综合大检查，对检查出来的问题定时、定人及时整改。加强平时的安全巡视检查力度。消灭安全隐患，充分发挥班组长和安全员作用，发现并及时解决生产过程中存在的不安全因素，达到安全生产目的。
